众所周知，发酵罐的行业应用越来越广，发酵罐是化工生产中完成化学反响的主要设备，微生物发酵需求发酵罐，在科技的前进中发酵罐的效果功用也在不断改变，提高了安全性，发酵罐具有灭菌功用，还有在发酵过程中不断向发酵罐中通入枯燥无菌空气的空气过滤技能都保证了安全。
       发酵罐使得物料混合均匀；使得气体在液相中涣散；使得固体颗粒在液相中均匀悬浮；使不均匀的另一液相均匀悬浮或者充沛乳化。当前已经用于制药、味精、酶制、食品行业等。
       发酵罐的发酵环境条件的优化是发酵过程中基本的要求，也是重要、难掌握的技术指标。温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制，依据不同的发酵而有所不同。同时，微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期，对于环境条件可能会有不同的要求。因此，应该在发酵罐内，使得温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断变换，始终为其提供较好的环境条件，以提高目的产物的得率。
       发酵罐的构成部分包括了釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备。还根据了需求加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接收（为了便于维修内件以及加料、排料），安装温度计、压力表、视镜、安全泄放设备（为了操作过程中有效地监视和操控物料的温度、压力）等。
       釜体是由简体和两个封头构成，它的效果是为物料进行化学反响供给必定的空间。拌和设备是由传动设备，拌和轴和拌和器构成，它的效果是参与反响的各种物料均匀混合，使物料较好地触摸而加快化学反响的进行。
       拌和设备能够分为非潜水型（仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型（从驱动机至拌和器悉数潜入液体内）两种类型。传热设备是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的效果是使操控物料温度在反响所需求规模之内。轴封设备为拌和罐和拌和轴间的密封，以避免反响物料的逸出和杂物的进入。一般选用填料密封或机械密封。
       随着环保概念的逐渐深入人心，我们也在不断努力提高发酵罐的节能优势。具体可以从以下几点出发：
       一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式发酵罐，发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。
       二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米抗生素发酵液每小时为4000～7000大卡。
       三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。
       四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。
       发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大（d>2 m）时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力（0.3～0.7 MPa），来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
       发酵罐的大清洁，就是对于啤酒出产进程中这一遍及在的疑问而规划的清洁技术。其目的在于在出产冷季经过添加清洁强度，使平时清洁不到位的当地完全清洁洁净，不至于因发生污物累积效应而致使微生物迸发。同时，经过大清洁技术的进行，可以对整个出产体系的清洁设备进行检查和维扩。
       此外，在发酵进程中会发生严峻的泡沫，使管线、啤酒发酵罐体内雌存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁衍的场所；另一方面，在灭菌进程中，消毒剂无法接触到微生物外表，致使灭菌不完全，影响到体系内微生物的目标，并给酒体带来欠好的口感，致使影响啤酒的理化目标。
       任何设备想要长远的发展，都需要不断的改变和创新，发酵罐也不例外。